溢料的原因。
溢料的主要原因是:
1.在冷料倉(cāng)中混合。一般有五四個(gè)冷料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)都有一定規(guī)格的顆粒。如果在投料過(guò)程中混裝或錯(cuò)裝不同規(guī)格的冷料，會(huì)造成一定時(shí)間內(nèi)某一規(guī)格的顆粒短缺，另一規(guī)格的顆粒溢料，容易破壞冷熱料倉(cāng)之間的投料平衡。
2.相同規(guī)格的原料顆粒組成有很大的可變性。由于市場(chǎng)上的大型礫石場(chǎng)很少，路面需要不同規(guī)格的礫石，而且每個(gè)采石場(chǎng)使用的礫石破碎機(jī)和篩分機(jī)的型號(hào)和規(guī)格不同，從不同礫石場(chǎng)購(gòu)買的標(biāo)稱相同規(guī)格的礫石的顆粒組成可變性很大，使得攪拌站難以控制攪拌過(guò)程中的進(jìn)料平衡，導(dǎo)致一定規(guī)格的材料和石料過(guò)?；蚨倘?。
3.熱料倉(cāng)篩的選擇。理論上講，如果熱料倉(cāng)的級(jí)配穩(wěn)定，無(wú)論豎多少篩孔，都不會(huì)影響混合料的級(jí)配。然而，攪拌站熱料倉(cāng)的篩分具有顆粒尺寸減小和不膨脹的特點(diǎn)，因此一定尺寸的顆?？赡芘c小于其自身尺寸的顆?；旌?。這種含量的多少往往會(huì)對(duì)攪拌站的篩網(wǎng)選擇和是否溢流產(chǎn)生很大的影響。如果混合料的曲線平滑，篩面選擇得當(dāng)，攪拌站生產(chǎn)的成品料可以確保級(jí)配不溢料。否則溢流現(xiàn)象無(wú)法避免，甚至相當(dāng)嚴(yán)重，會(huì)造成巨大的物質(zhì)浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。
有后果。
溢料后，將出現(xiàn)以下后果:
1.混合物的級(jí)配很好。由上述稱量過(guò)程可知，當(dāng)熱料倉(cāng)溢流為細(xì)骨料或大骨料時(shí)，細(xì)骨料將被稱量到預(yù)定量或超過(guò)該量的范圍，而大骨料在稱量到預(yù)定量時(shí)將被關(guān)閉，導(dǎo)致補(bǔ)償不足，使整個(gè)混合物的整體或局部篩分變薄。以4個(gè)熱料倉(cāng)為例，1#、2#、3#、4#熱料倉(cāng)的篩分范圍分別為0~3mm、3~6mm、6~11.2~30mm、11.2~30mm。3#筒倉(cāng)溢流時(shí)，4#筒倉(cāng)等。，3#筒倉(cāng)將由于過(guò)度補(bǔ)償而超出稱重范圍，4#。同樣，當(dāng)1#倉(cāng)溢料、2#倉(cāng)溢料等物料時(shí)，1#倉(cāng)飛料的補(bǔ)償量會(huì)超過(guò)設(shè)定量，而2#倉(cāng)會(huì)因補(bǔ)償量不足而使其稱量量達(dá)不到設(shè)定量，整體級(jí)配良好；2#倉(cāng)溢料時(shí)，3#倉(cāng)或4#倉(cāng)溢料時(shí)，會(huì)使3~6mm厚，6~30mm薄。
2.粗混合物。粗?；旌衔锸怯奢^大篩粒過(guò)重或較小篩粒過(guò)輕造成的。以攪拌站的篩網(wǎng)為例:1#、2#、3#、4#倉(cāng)庫(kù)溢流時(shí)，其他倉(cāng)庫(kù)稱重準(zhǔn)確。無(wú)論1#、2#、3#倉(cāng)庫(kù)中的任何一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)倉(cāng)庫(kù)未能稱量到設(shè)定的數(shù)量，都必須補(bǔ)充下一級(jí)粗粒顆粒，這必然會(huì)導(dǎo)致更大的材料、更少的小材料和混合
3.混合料中級(jí)配顆粒偏差較大。攪拌樓內(nèi)的溢料主要是由于熱料倉(cāng)中某一級(jí)顆粒物料稱量不足，導(dǎo)致相對(duì)量足夠的一級(jí)或幾級(jí)顆粒物料過(guò)剩，導(dǎo)致溢料。生產(chǎn)配合比是通過(guò)熱料倉(cāng)篩分和試拌獲得的。一般熱料倉(cāng)篩孔確定后，理論上混合料的級(jí)配不會(huì)發(fā)生很大變化，至少熱料倉(cāng)篩孔附近的通過(guò)量應(yīng)保持穩(wěn)定。除非在熱料倉(cāng)中有一串料倉(cāng)或破碎的篩網(wǎng)，否則混合等級(jí)的顆粒會(huì)出現(xiàn)較大的偏差。然而，在施工實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)選擇篩孔后，混合料的級(jí)配不穩(wěn)定。
控制泄漏的措施和建議。
如何控制灑布量是瀝青混合料拌和過(guò)程中需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防:
1.穩(wěn)定材料來(lái)源。作者從多年的生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到，料源的穩(wěn)定是溢料控制的關(guān)鍵。級(jí)配不穩(wěn)定的碎石導(dǎo)致拌和站某一等級(jí)骨料的短缺或過(guò)剩。只有在料源穩(wěn)定的情況下，攪拌站才能穩(wěn)定地控制混合料的級(jí)配，然后在確保級(jí)配的情況下，調(diào)整攪拌站的流量，從而在短時(shí)間內(nèi)平衡冷料的供應(yīng)和熱料的需求。否則，料源不穩(wěn)定，不可能長(zhǎng)期保持一定的飼料平衡。從一個(gè)進(jìn)料平衡到另一個(gè)進(jìn)料平衡需要一段調(diào)整時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法達(dá)到進(jìn)料平衡，導(dǎo)致溢流。因此，要控制溢料，物質(zhì)來(lái)源的穩(wěn)定是關(guān)鍵。
2.熱料倉(cāng)篩的合理選擇。篩選應(yīng)把握兩個(gè)原則:①確?；旌狭系募?jí)配；(2)確保攪拌站溢流盡可能少。
為確?；旌狭系募?jí)配，篩網(wǎng)的選擇應(yīng)盡可能接近級(jí)配控制的篩孔尺寸，如4.75mm、2.36mm、0.075mm、9.5mm、13.2mm等?？紤]到攪拌站的篩網(wǎng)有一定的傾斜度，篩孔的尺寸應(yīng)按比例加大。
攪拌站的溢料一直是施工單位難解決的問(wèn)題。一旦發(fā)生泄漏，很難有效控制。因此，為了確保攪拌站中盡可能少的溢料，重要的是使每個(gè)熱料倉(cāng)的物料容量與其排放容量相匹配。在實(shí)驗(yàn)室確定目標(biāo)配合比的級(jí)配曲線后，攪拌站篩網(wǎng)的選擇應(yīng)根據(jù)級(jí)配曲線平衡攪拌站的冷料流量和熱料需求。如果某一等級(jí)的顆粒物料供不應(yīng)求，則應(yīng)盡量擴(kuò)大其篩網(wǎng)的尺寸范圍，以確保混合熱物料的需求。具體方法如下:從混合料合成曲線上劃分不同的區(qū)段→篩選顆粒料的通過(guò)量→根據(jù)通過(guò)量確定篩孔尺寸→使各熱倉(cāng)比例盡可能相等→盡量減小飛料補(bǔ)償對(duì)級(jí)配的影響。在設(shè)定過(guò)程中，要盡量讓每一級(jí)物料稱量到底，倉(cāng)門關(guān)得越小，對(duì)飛料的補(bǔ)償越?。换蛘咭粋€(gè)倉(cāng)庫(kù)設(shè)一大一小兩扇門，稱重開(kāi)始時(shí)打開(kāi)，或者兩扇門同時(shí)打開(kāi)，稱重結(jié)束時(shí)只打開(kāi)小門，以減少稱重結(jié)束時(shí)飛料補(bǔ)償對(duì)級(jí)配的影響。
3.加強(qiáng)檢測(cè)指導(dǎo)。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料數(shù)量和原材料的變化，增加原材料的檢測(cè)頻率，不時(shí)制作冷料倉(cāng)的流量曲線，并將各種數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給攪拌站，以準(zhǔn)確及時(shí)地指導(dǎo)生產(chǎn)，保持冷熱材料的相對(duì)進(jìn)料平衡。
4.瀝青混合料拌和設(shè)備的改進(jìn)。(1)設(shè)置多個(gè)攪拌站溢流桶，每個(gè)熱料倉(cāng)設(shè)置一個(gè)溢流桶，以防止溢流被混合而難以重復(fù)使用；(2)在攪拌站的控制面板上增加飛料補(bǔ)償量的顯示和調(diào)試裝置，攪拌站無(wú)論是否溢流都可以調(diào)試飛料補(bǔ)償量，使混合料限度的保持穩(wěn)定的級(jí)配。
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